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教坏,中国一拖数控高级技师王保辉细微之处见真功

发布于:2022-10-03 10:35:27 作者:云加

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夏天过后,鲍的手很难干净。中国易拓第三装配厂的机加工车间安装了一套最新设备的生产线。作为机械加工车间数控班的班长,王什么事都要操心,画模型、量数据、调试机器,手上经常沾满了油和墨...

然而,王看起来很兴奋:过去,生产一个零件平均需要15分钟,需要30个人进行13道工序。现在依托新生产线,一个零件只需要7分钟,4道工序需要16个人;零件合格率也将从95%提高到99%。

大晋升意味着新的开始。对王来说适应新的设备和技术并不难。1998年从国内毕业后,一直从事数控工作,努力全在一手。

在外人看来,数控不过是在机器上按几个按钮,设备按照程序就能生产出符合要求的零件,但实际上并非如此。

作为最年轻的数控高级技师之一,王向记者打了个比方。高级数控技师资格考试科目之一是将边长200 cm的立方体加工成要求的不规则形状,其精度需要保持在0.02 mm以内,这是头发丝的最短直径。要保持如此高的精度,需要数控工作者具备扎实的刀具理论基础知识,并精通数控编程和计算机软件的应用。"左手算数,右手控制,任何一只手都要工作!"王对说道。

由于双手的出色运用,在国内一提到“不可能完成的任务”,大家都要给1981年出生的王竖起大拇指。

那是2014年9月,中国易拓集团研发出当时最先进的动力换挡拖拉机LF954。作为中国农业机械的重大突破,也是目前世界上最先进的拖拉机传动技术。其核心部件传动箱壳体属于高精度异形箱体零件,精度高,体积大。

王回忆说,当时提供了三个毛坯件,要求三个产品,一个毛坯件对应一个产品——也就是说,这三个试验产品只允许成功,不允许失败!

由于厂内数控采用日本森精机设备,其设计精度仅为0.06 mm,而传动箱外壳的设计精度为0.02 mm,已经超过了设备的设计生产能力。我该怎么办?

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